网带窑属于连续性窑炉，传动方式为金属网带，金属网带由托辊或托板承载，主要用于陶瓷玻璃烤花、玻璃热弯成型、玻璃退火、催化剂再生、粉体材料的干燥、焙烧。按加热方式可分为燃气窑和电热窑两类，可以明焰烧成或隔焰烧成。沿着窑炉长度方向布置一系列的不锈钢托辊，上面承托金属网带，通过调速电机带动网带运行；产品可以直接放在网带上，进行烘干或烧成加工。网带根据温度选用不同材质的不锈钢材料，受金属材质所限，一般网带窑使用温度＜900℃。

网带窑主要适用于**陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、电子器件、蜂窝陶瓷等领域，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了大量工作。

网带窑炉的温控系统有数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动**控温。加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用**进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。

网带窑炉整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。

1、炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。

2、网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带窑的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度。

3、温控系统由热电偶。

网带窑作为连续生产的热工设备，其工作系统随燃料种类、窑体结构、焙烧产品、焙烧形式等不同有较大的差异。该窑作为催化剂载体焙烧的专用设备，工作系统主要包括窑炉基础、窑炉主体结构、网带传动系统、电加热系统、热风循环系统、废气排除系统、冷却系统、自动控制系统等。

  1、网带窑采用金属框架结构，对基础的要求不高，主要是地耐力和标高的要求。地耐力要求达到8吨/㎡，场地平整。基础为300mm厚的混凝土，窑体置于混凝土底面之上。

  2、金属框架采用**结构单元，用矩形管焊接而成，耐火材料承载底盘采用槽钢焊接而成，每个单元结构长度为2m，窑头架1.5m，窑尾架之间采用螺栓连接。底部设有调节螺栓，可以调节框架整体的高度。

  3、网带窑的传动系统由网带、托辊、滚筒、涨紧、纠偏机构和动力机构组成。网带绕丝直径和串轴直径选取要合理，确保网带整体强度和空隙大小符合设计要求。

  4、网带窑采用电加热方式。电加热元件采用镍80铬20电阻丝绕成，这种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。同时为放置通过网带空隙落下的碎料直接落到电阻发热体上，在电阻发热体上方采取了必要的防护措施。

  5、催化剂载体焙烧会产生一定量的废气，网带窑的窑头顶部设有2根废气排除支管，为了及时的排除废气。

  6、网带窑采取强制通风冷却来降低窑内的温度。强制通风冷却也有效缩短了窑炉冷却段的长度。

  7、网带窑除了前面提到的网带传动变频控制、网带自动涨紧和自动纠偏机构外，还对温度和所有风机压力实现了自动控制。