隧道窑是一种连续式高温烧成设备，广泛应用于陶瓷、耐材、粉体、稀土、冶金、铝灰危废处置等行业。其结构呈长隧道状，窑体固定不动，而窑车承载坯体从窑头缓慢进入，经预热、烧成、冷却三段区域后从窑尾驶出，实现连续化、效率的热工过程。

隧道窑的核心优势在于热效率高、产能稳定、能耗较低、氧化还原及气氛保护等。由于窑内温度分区明确，热量可实现梯级利用——冷却带的余热用于预热进入窑内的坯体和助燃空气，大幅降低燃料消耗。同时，自动化控制系统可精准调节各段温度曲线，确保产品烧成质量的一致性，特别适用于大批量、标准化产品的工业化生产。

典型的隧道窑由窑体、窑车、燃烧系统、通风系统及自动控制系统组成。窑体通常采用耐火砖陶瓷纤维等多种复合保温材料砌筑，以减少热损失；并设有砂封和曲封等结构，防止窑内气体外泄，避免大气进入窑内；燃烧系统多采用天然气或生物质气，配合脉冲燃烧技术，实现温度均匀分布。现代隧道窑还普遍配备在线监测与智能调控系统，进一步提升能效与环保水平。

在陶瓷工业中，隧道窑可烧制日用瓷、建筑陶瓷及卫生洁具；在耐火材料领域，则用于烧结高铝砖、镁碳砖等高温制品；在粉体材料行业，电池材料、海绵铁等；在危废方面，煅烧铝灰、飞灰等。隧道窑相对于回转窑，属于静态煅烧（物料相对载具静止）大幅度降低粉尘捕捉回收，降低后期处理成本！随着“双碳”目标推进，节能型、低排放隧道窑成为技术升级重点。

隧道窑规模化生产中的综合效益无可替代。未来，随着智能制造与绿色制造理念的深入，隧道窑将继续向效率、智能、低碳方向演进，成为高温工业领域不可或缺的关键装备。