辊道窑是一种广泛应用于陶瓷、建材、电子、粉体、冶金等行业的连续式高温烧成设备，以其节能、自动化程度高和产品质量稳定等优点，成为现代工业热工装备中的重要组成部分。

辊道窑的核心结构由窑体、传动系统、加热系统、冷却系统及自动控制系统等组成。其特点是采用耐高温的辊棒（通常为陶瓷或金属材质）作为承载和输送制品的载体，制品直接放置在辊棒或窑具上通过辊棒的连续旋转实现物料在窑内的平稳运行。这种“无窑车”设计不仅简化了结构，还显著提高了热效率和产能。

根据使用温度和工艺需求，辊道窑可分为低温（<800℃）、中温（800–1300℃）和高温（>1300℃）类型。在建筑陶瓷领域，如瓷砖、卫生洁具的烧成，多采用1200℃左右的辊道窑；而在电子陶瓷、磁性材料或特殊陶瓷生产中，则需更高温度的高温辊道窑，部分可达1600℃以上。

辊道窑的工作过程一般分为预热带、烧成带和冷却带三段。在预热带，坯体逐步升温排除水分和有机物；进入烧成带后，在设定温度下完成晶相转变或致密化反应；随后在冷却带控制降温速率，以防止产品开裂或性能劣化。整个过程通过PLC或DCS系统调控温度曲线、气氛环境和运行速度，实现高度自动化生产。

与传统间歇式窑炉（如梭式窑）相比，辊道窑具有能耗低、产量大、占地面积小、人工成本少等优势。同时，由于制品受热均匀、烧成周期短，产品尺寸精度和外观质量也更优。近年来，随着节能环保要求的提升，辊道窑不断向智能化、低排放、余热回收等方向发展、富氧助燃、窑炉密封优化等措施，进一步提升能效比。