方案背景

国内烧结砖企业在生产工艺、设备升级和产品创新方面取得了显著进展，实现了自动化、智能化生产，不仅提高了生产效率和产品质量，还通过不断发展的技术利用工业***生产新型墙体材料。绿色转型已成为烧结砖行业发展的主要趋势之一，通过利用工业***和建筑垃圾作为原料，不仅有效减少了环境污染，还有助于企业降低成本，提高经济效益。因此，烧结砖行业因其在固废处置方面的有效性而被视为解决环境问题的重要途径之一。

方案概述

烧结砖生产线方案涵盖了从原材料制备到成品打包的全过程，包括原材料制备系统、制坯系统、转运码坯系统、焙烧系统、成品打包系统、清扫系统、烟尘净化系统以及配电系统等多个环节，实现全流程自动化，确保了生产的**性与环保性。

能耗对比

工艺流程

整体布局

方案亮点

1.全负压烘干排潮工艺

完全利用脱硫风机完成烘干焙烧工艺。窑体运行平稳，不产生震动，延长了窑体及耐火保温材料的使用寿命，大功率的风机不设置在窑炉顶部，大幅度地降低了三相滑线线电流，提高了滑线系统的使用寿命及安全性。为企业大大降低了生产运行成本，进一步提高生产安全性。

2.排潮烟道无极对接

烘干室烟气通过无极对接排潮系统完全进入烟气处理系统做到无烟气泄漏，不会散排到车间做无组织排放污染环境。车间干净卫生，环保达标。

3.智能焙烧系统

创新研发多站场智能生产管理系统，智能化远程运维，故障诊断系统，全线实行DCS集中控制，对窑炉采集模块采集的温度、湿度、压力等传感器信号进行自动读取并计算，通过调节变频器智能调节控制风量，参与燃烧控制，使风、砖、内燃达到*优配比。可以实时监测设备运行状况，提前发现设备异常，并发出检修预警，同时可以实现生产线的一键启停。

4.超高成品率 ≥99.6%

通过对窑炉运行数据实时处理，根据烧成温度曲线进行连锁控制实现窑门控制、窑炉自动行走控制，有效杜绝产品过烧、欠烧现象提高产品成品率。

5.置顶式烘干系统

多层烘干系统直接放置在窑炉冷却段顶部，直接利用窑炉余热不需要采用管道风机等将窑炉余热引送到其他车间，热利用效率高同时减少管道等费用的**;同时设置有废气收集系统，将有害废气进行收集输送到窑炉焙烧段进行高温裂解，有效保护环境。

6.二次码坯工艺

通过加高移动码坯系统，实现移动码坯系统可以先码坯一部分等段时间，坯体自然晾晒水分蒸发一部分，坯体强度增加后，再将移动码坯系统移动，进行二次码坯。解决了高含水率原料成型后无法高层码坯的难题，解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷问题，同时解决了坯体成型压力大、挤出机电耗高的难题。